模具和压辊是制粒机系列的核心工作部件，直接影响制粒质量和设备运行效率，这两个部件的损耗直接决定了制粒机的维护成本。很多企业因为不重视模具和压辊的维护，导致设备频繁出现故障，制粒质量下降。其实制粒机保养的核心，就是做好模具和压辊的维护。
日常要定期清理模具和压辊表面的残留物料，残留的物料会硬化结块，影响后续制粒效果，还会增加模具和压辊的磨损。清理时要使用专用工具，避免损坏模具和压辊的表面。要定期检查模具和压辊的磨损情况，要是发现磨损严重，要及时进行修复或更换，避免影响颗粒质量。
要保证模具和压辊的润滑充足，定期添加润滑油，减少部件之间的摩擦磨损。调整好模具和压辊之间的间隙，间隙过大无法形成合格的颗粒，间隙过小会增加磨损，还会导致能耗上升。另外，要避免坚硬异物进入模具和压辊之间，坚硬异物会严重损坏模具和压辊，进料时要做好过滤工作。保养完成后，要进行试运行，确保模具和压辊运行正常。